BISO CROPRANGER VX TRENDLINELIGHT (PARTE 1)

El cabezal de corte BISO Cropranger VX750 TrendLineLight (TLL) se adapta perfectamente a la cosechadora CX8070SL. En nuestra región, el ancho de corte más vendido es de 7,5 metros.

Otro producto típico de nuestra zona es el carro de transporte para barra de corte PROFI que se adapta bien al cabezal Cropranger. Este carro de transporte representa un punto de referencia en el mercado, ahora imitado por varios fabricantes competidores. Se le conoce comúnmente como el carro BISO.

CropRanger significa estructura de acero. La foto muestra el modelo estándar que vendimos en la República Checa y Eslovaquia en el período 2012-2014. Las principales características: sinfín de acero, cuchillas laterales eléctricas totalmente integradas y fondo en material sintético resistente al desgaste "robalon".  

Este cabezal no está equipado con la función de ajuste del ángulo de corte, una característica típica de las barras de corte BISO. De hecho, los cilindros hidráulicos que controlan la variación del ángulo faltan en la interfaz de conexión de la barra de corte con el canal de alimentación de la cosechadora. Esta función permite al maquilero de seleccionar siempre el mejor ángulo de ataque para las condiciones del campo. La barra VX750TLL tiene la transmisión solo en el lado izquierdo.

BISO CropRanger VX TrendLineLight (TLL)

La barra de corte BISO CropRanger VX750 TrendLineLight (TLL) ha sido el caballo de batalla de la compañía durante muchos años. Es muy confiable, fácil de mantener con un gran chasis de acero y más liviano que la competencia. Nuestros rivales ofrecen un fondo de plástico (ROBALON) y tienen menos posibilidades de ajustar el ángulo de las cuchillas verticales laterales. Nuestro producto se ha vuelto muy popular entre los contratistas debido a su buena relación precio / especificación. Suele venir con el carro de transporte BISO PROFI.

La barra de corte CropRanger VX TrendLineLight (TLL) tiene un sistema de vario diferente al CropRanger HighLine. El fondo varo se mueve junto con las paredes laterales (incluidos los divisores). El funcionamiento de las funciones hidráulicas de la plataforma también está disponible en ausencia de transmisión cardán.

Desde hace muchos años, nuestros clientes solicitan un fondo del cabezal hardox y un ajuste del ángulo de corte. El ajuste hidráulico del ángulo de corte normalmente está disponible combinado con las cuchillas verticales operadas hidráulicamente. Para las barras de corte producidas con cuchillas verticales controladas eléctricamente, podemos proporcionar un kit de actualización que le permite instalar esta función en la barra de corte.

La CropRanger VX750 TLL es un cabezal perfecto para cosechadoras de alto rendimiento, como la CX8070SL. La cosechadora CX8080SL también puede funcionar perfectamente con una VX850. El carro PROFI es una buena solución para ambos cabezales.

Cuchillas verticales controladas eléctricamente totalmente integradas. Menos común que la versión hidráulica, pero también apreciado por los contratistas por el precio. Es una solución muy confiable y son fáciles de operar. El motor eléctrico está ubicado en la parte superior de las cuchillas (más pesado que el hidráulico) y tiene una pequeña correa dentada debajo de la protección.         

Este divisor no era común en 2012 y 2013. Es totalmente ajustable al igual que el de la barra de corte Ultralight. Cuando el cabezal está posicionado en el carro de transporte, es recomendable desbloquear los divisores e inclinar las puntas hacia abajo (operación aún no realizada en la foto).            

Las conexiones de la barra de corte y la cosechadora son las mismas para las cosechadoras New Holland y Case-IH. Para fijar la barra a la cosechadora es necesario asegurar el acoplamiento de la barra mediante la palanca amarilla, se insertan el eje cardán y el conector eléctrico y el acoplamiento rápido hidráulico CNH. Sobre esta barra también debemos conectar los dos conectores de las líneas eléctricas que van a las lamas laterales eléctricas (cables amarillos). 

Todo está al alcance del operador. Las conexiones están en el lado izquierdo, incluida la guantera, una herramienta para limpiar el enganche rápido antes de conectarlo, dos llaves para cambiar las cuchillas y, por supuesto, unas cuchillas y tornillos de repuesto. Otro elemento típico es el depósito de agua y un dispensador de jabón.

Chasis de acero

CropRanger es sinónimo de cabezal VARIO con estructura de acero. Mucha gente conoce las barras de corte BISO como los cabezales VARIO con un sinfin de acero y una protección plástica anti-enrollamiento para el molinete. Después de casi 20 años de producción, podemos decir que el chasis de acero del CropRanger HighLine ha demostrado ser extremadamente robusto y duradero: sin roturas y muy estable. La experiencia en el campo ha confirmado que el límite estructural de una estructura de acero se alcanza entre 8,5 y 9,0 metros de ancho. En cabezas más grandes, el chasis de acero se flexiona y, en unas pocas campañas de recolección, se producen mayores costos de desgaste de las piezas móviles como los rodamientos, pero no solo. En algunos casos, también pueden producirse roturas.

El chasis del cabezal VX750 es genial. Las cosechadoras como la CX o Lexion no tienen problemas para levantar el cabezal gracias a un potente sistema hidráulico que también asegura una excelente gestión de la rotación del molinete. La barra TrendLineLight (TLL) trae consigo los primeros cambios significativos en el chasis para reducir su peso sin que se vuelva quebradizo. El cabezal HighLine tenía la característica de tener la plataforma vario y las paredes laterales en dos componentes separados. Esto permitió tener los esparcidores de campo siempre en la misma posición. Esto significa que los divisores siempre estuvieron en la misma posición. Sin embargo, el cambio no tuvo ningún impacto en la efectividad de la barra y los separadores en el campo.

Después de muchos años de actividad en el campo hemos recopilado numerosas respuestas de los clientes sobre la duración de nuestra estructura de acero, que en muchos casos ha superado las 10.000 hectáreas de trilla. Sin embargo, por encima de los 7,5 m, es aconsejable cambiar a nuestro nuevo chasis híbrido.

En la barra "nueva" CropRanger TrendLineLight (TLL), las paredes laterales de la plataforma VARIO se mueven con ella. Por lo tanto, los divisores se mueven hacia adelante y hacia atrás con la propia plataforma. Después de muchos años de experiencia en el campo también con el TLL, podemos decir que no hay una diferencia real en la duración en comparación con la versión anterior de Hi-Line.

Sinfin en acero inoxidable

Como opción, se puede pedir el sinfín de acero inoxidable en lugar del de acero estándar. En el VX750TLL no es tan importante tener la versión de acero inoxidable. La principal ventaja es la mayor resistencia, una mayor duración y menor fricción en el transporte del producto. En la versión TLL, el embrague de seguridad está integrado en el eje cardán (en el HighLine, en cambio, había un embrague de disco dentro del sinfin). El sinfín tiene dedos en todo su ancho y con la posibilidad de regular su altura desde las paredes laterales. También es posible cambiar la cinemática de los dedos a través de la pared derecha. Entre las especificaciones de BISO encontramos el sistema de liberación rápida de los dedos del sinfín en material plástico que facilita su sustitución. Las espirales se atornillan en la zona central del sinfín y se pueden quitar para adaptar su ancho al canal de alimentación de la cosechadora o dependiendo del rendimiento de la cosecha (esto permite asegurar el flujo de material siempre central).

Combinación perfecta: la New Holland CX8070SL con cabezal BISO CropRanger VX750 TrendLineLiht ha sido un éxito de ventas durante muchos años. La segunda máquina más solicitada fue la CX8080SL con un tanque más grande, eje delantero planetario, neumáticos de 900 mm y un software de control del motor más potente. Se recomendó la barra VX850 para esta máquina.    

Muchos carros de transporte de barras del mercado tienen solo dos soportes para el cabezal. Con la compra de nuestro carro Profi, se suministran 4 soportes por defecto. Es un elemento que no debe subestimarse para garantizar una mayor vida útil del cabezal. Gracias a la patente BISO, la plataforma VARIO está protegida por elementos resistentes al desgaste en la parte inferior.           

Protección de plataforma ROBALON (material plástico): funciona bien pero no en campos con piedras. Nuestras barras de hoy tienen un fondo HARDOX por defecto.          

En la barra TrendLineLight VX750 normalmente montamos sinfines de acero. Nuestros sinfines están todos perfectamente equilibrados. Los clientes que trabajan en áreas con presencia de piedras y un alto riesgo de dañar el sinfín o las cadenas de alimentación de la cosechadora suelen preferir la versión estándar de acero, que es más económica. El sinfin de acero inoxidable es más robusto y es una gran ventaja para la vida útil de las barras a partir de la VX850.    

Plataforma VARIO

La plataforma Vario es una característica estándar de los cabezales BISO. BISO es titular de la patente relativa al diseño del sistema VARIO y gracias a la cual solo nuestros cabezales pueden disponer de la plataforma que se desliza bajo del chasis vertical trasero de la barra de corte. Gracias a esta patente, nuestra plataforma vario tiene un mayor movimiento que la competencia (ver ficha de producto). La distancia máxima entre la cuchilla de corte y el sinfín es de 1050 mm y la distancia mínima es de 350 mm (plataforma VARIO completamente retraída). Otro elemento importante es que los cilindros deslizantes hidráulicos están completamente cubiertos y protegidos. El sistema VARIO es simple y no garantizamos mantenimiento durante 20 años. La plataforma VARIO es ahora una tecnología requerida como característica estándar por todos los clientes europeos. Como se mencionó, hemos realizado importantes actualizaciones a la plataforma VARIO en comparación con los modelos anteriores de la serie HighLine: la nueva barra TrendLineLight ve el avance de la plataforma VARIO junto con las paredes laterales y los divisores de campo. El sistema hidráulico se ha modificado para permitir que la plataforma VARIO se mueva incluso si el accionamiento cardán de la cosechadora está desactivado. Es una gran ventaja para los maquileros que pueden cambiar la posición de la plataforma desde la cabina incluso con la barra desactivada o durante las operaciones de mantenimiento y reparación.

No hay sensor de posición en la plataforma VARIO. El conductor puede ajustar su posición observando los lados laterales del cabezal, identificando exactamente la posición de la cuchilla de corte. En colza, la plataforma VARIO está completamente extendida y las cuchillas laterales se elevan a una posición vertical. Los divisores se retiran y se colocan en el carro (en la carcasa correspondiente sobre el eje delantero). En trigo o cebada, en condiciones difíciles con hierba verde y malas hierbas, muchos maquileros trabajan sistemáticamente con la plataforma VARIO con un objetivo claro: conseguir una alimentación suave de la cosechadora. La barra BISO CropRanger VX ofrece al maquilero la posibilidad de elegir entre múltiples estrategias de conducción, especialmente en condiciones difíciles.

La regla de oro es alimentar el sinfin con la espigas hacia ella. Por lo tanto, el maquilero puede ajustar la posición de la cuchilla de corte para que la cosecha cortada caiga sobre la plataforma hacia el sinfín justo antes de ser transportada al canal alimentador de la cosechadora. El molinete acompaña al producto en esta fase. Incluso en presencia de productos de paja corta, la posibilidad de acortar la plataforma de corte permite que la barra alimente correctamente el sinfín, evitando que el producto se atasque entre la cuchilla de corte y el sinfín.

Algunos maquileros prefieren trabajar con la plataforma VARIO en posición adelantada (80% en grano) para tener una mejor vista del cultivo cuando cae sobre la plataforma antes de llegar al sinfín de alimentación. La superficie de la plataforma, revestida en acero inoxidable, asegura un flujo homogéneo y suavidad al producto. La posición delantera facilita la visibilidad del operador.

Una cosa es cierta: la plataforma VARIO no solo se utiliza en colza. Ofrece múltiples ventajas al adaptar la barra de corte a diferentes condiciones del suelo y rendimientos del producto, maximizando los rendimientos.

Sistema mejorado de bloqueo / desbloqueo del carro Profi con placa de protección contra el polvo. Con el nuevo sistema de anclaje hemos resuelto simultáneamente dos problemas: la necesidad de posicionar la barra de corte de forma absolutamente precisa con respecto a los puntos de bloqueo y la necesidad de evitar que los pasadores de bloqueo se bloqueen cuando la barra se mueve sobre el carro durante el transporte, lo que dificulta el desbloqueo.

El eje delantero del carro Profi y la nueva carcasa para los divisores (para la cosecha de colza). Es posible levantar el timon a una posición vertical y fijarla para ahorrar espacio dentro de la nave durante el almacenamiento invernal. El carro Profi sigue la cosechadora gracias al sistema de dirección en el eje delantero.

Es posible ajustar la posición de los soportes de las barras entre ellos y el ángulo con respecto a la al chasis principal. El sistema de enganche rápido permite colocar la barra en el carro en menos de 5 minutos. 

Fondo del cabezal en material plástico ROBALON

En 2012 y 2013, cuando se produjo la barra de corte como en las imágenes, para proteger la parte inferior de la barra se utilizó placas de "ROBALON". La elección de este material plástico altamente resistente al desgaste fue dictada por el deseo de reducir el peso de la barra de corte. Después de varios años, nos dimos cuenta de que nuestras barras de corte con fondo más pesado proporcionaban una longevidad mucho más allá de nuestros competidores que tenían problemas de peso mucho mayores que los nuestros. En los últimos años, las cosechadoras también se han reforzado y el canal alimentador ahora puede levantar cabezales VARIO de tres toneladas y más. Por lo tanto, el nombre "LIGHT" se introdujo en Cropranger, ahora llamado TrendLineLight. El fondo de plástico ROBALON representó, junto con las estrellas del molinete de plástico, una solución para reducir el peso del cabezal. En condiciones normales y suelos sin piedras, RABALON es una excelente solución, mientras que la situación es diferente en condiciones más hostiles como campos con piedras y producto acosdado. Por esta razón, después de poco tiempo hemos reintroducido las protecciones de la barra inferior HARDOX. La parte inferior de la barra tiene un diseño plano y limpio. Las protecciones en HARDOX (color rojo) pueden reemplazar a las de ROBALON.

El maquilero puede pasar de un cultivo a otro en tan solo 5 minutos. Levante las cuchillas laterales, retire las protecciones de las cuchillas verticales y mueva la plataforma VARIO hacia adelante. También es posible ajustar la altura del sinfín.                

Imagen de la chichilla lateral suministrada por nosotros. No hay protección para las cuchillas. La ventaja es que no hay espacio donde el producto verde pueda atascarse. La hoja lateral es muy agresiva. Algunos maquileros también quitan las protecciones inferiores.      

Las protecciones se guardan en la parte trasera del chasis del cabezal cuando se trabaja en la colza. Como se ve en la foto.              

Si no tiene un ajuste del ángulo de corte como en esta imagen, debe configurar manualmente el cabezal en relación con la cosechadora antes de la temporada. Ajustaremos mecánicamente la posición de la interfaz superior donde el cabezal está enganchado al canal de alimentación de la cosechadora.             

En campos como este no habrá problemas con el fondo de la barra inferior de plástico ROBALON. Incluso el ajuste hidráulico del ángulo de corte es superfluo. Hay que decir que no todos los campos son así (Eslovaquia 2013).

En un grano tan hermoso, el maquilero puede seguir dos estrategias: la estándar como en la foto (la plataforma VARIO está retrasada cerca del sinfín) o la plataforma VARIO se extiende un 80% hacia adelante permitiendo que el producto vuelva a caer sobre la plataforma con las espigas mirando hacia la cóclea. A pesar de todos los cursos de formación para maquileros realizados hasta la fecha, todavía no existe una opinión unívoca sobre cuál es la mejor estrategia. Sin embargo, es importante poder elegir. La plataforma VARIO también se puede ajustar durante la conducción tantas veces como se desee. Y esto es todo. 

Sistema de corte y transmisión

El diseño de la transmisión del sistema de corte es estándar. En TrendLineLight, esto significa que el embrague se coloca en el eje cardán, el sinfín es accionado por una cadena y la caja de cambios de la cuchilla de corte es accionada por una correa. BISO utiliza componentes de alta calidad. La trilladora solo tiene que controlar la cadena, engrasándola si es necesario, y el tensor de la correa. La pared lateral izquierda de la culata con los componentes de la transmisión está protegida por dos cubiertas metálicas. De acuerdo con las normas de seguridad, las cubiertas se fijan con tornillos especiales. Es una buena idea engrasar la cadena y la cabeza de control de la cuchilla a diario (es fácil llegar al engrasador desde el exterior). Las cuchillas de corte son BISO y están atornilladas para facilitar la sustitución en campo. Los dientes dobles son de hierro fundido con doble tratamiento térmico para una vida más larga. Las levanta espigas tienen un sistema de fijación rápida (entre 5 y 10 minutos para toda la barra). El desgaste de las cuchillas es un tema interminable de discusión para los maquileros. Cada temporada es diferente. Si las nuevas cuchillas trabajan en una zona con suelo arenoso, después de fuertes lluvias y con pequeñas partículas abrasivas en los tallos del producto, el desgaste de la cuchilla es mucho mayor. En caso de fuerte fricción en el sistema de corte con sobrecarga en las cuchillas, el perno de la cabeza de la cuchilla se rompe. Es fácil cambiarlo sin problemas incluso de noche. Cada maquilero debe tener una cabeza de la cuchilla de repuesto, tornillos y cuchillas en todo momento. En la cabeza de la cuchilla original BISO, también es posible reemplazar solo el casquillo del perno de fijación. Es importante comprobar los 6 pernos que sujetan la cuchilla de corte al cabezal de la cuchilla, así como la temperatura. Si la cuchilla de corte está sobrecargada, los pernos comienzan a aflojarse. La causa suele atribuirse al cultivo (por ejemplo, cebada húmeda), cuchillas desgastadas y, en la mayoría de los casos, dientes dobles desgastados. BISO proporciona una cuchilla de corte dentro del carro de transporte (con la compra de un carro Profi, el nuevo cabezal se entrega con una cuchilla de repuesto).

Cabe recordar que el ajuste del ángulo es tan perfecto que los maquileros pueden cosechar los cultivos acostados muy fácilmente. Gracias a este sistema, nuestros clientes en muchos casos evitan el uso de levanta espigas. Pero no se debe olvidar una regla importante: si la cuchilla de corte trabaja cerca del suelo, el desgaste es mayor. El uso de levantas espigas ayuda a minimizar el desgaste de las cuchillas de corte y los dientes.

BISO también ofrece un paquete llamado kit Schumacher. Esto incluye una lama de corte Schumacher, dientes de protección de las cuchillas y una cabeza de lama BISO especial para adaptarse al sistema Schumacher. La caja de cambios no cambia. Schumacher usa el mismo recorrido que la lama BISO y también usamos este sistema en las barras de corte 3D FLEX. Las cuchillas Schumacher son mejores en áreas pedregosas ya que los dientes de acero dobles son más resistentes a las piedras. Es difícil de decir, pero en condiciones estándar tenemos una vida útil más larga de los dientes BISO en comparación con SCHUMACHER. Para algunos clientes (propietarios de cosechadoras Laverda, Deutz-Fahr o John Deere), el kit Schumacher resulta más familiar, ya que se utiliza en sus barras de corte originales.

Los agricultores que buscan preservar la calidad de su suelo tienden a cosechar cada vez más cerca del suelo y a picar la mayor cantidad de material posible. En la foto, el picador de paja está apagado y la paja envuelta. Los sacudidores de paja de la CX, combinados con el cabezal BISO, crean hileras perfectas para empacar.

El molinete tiene una transmisión hidráulica directamente conectada a la cosechadora. El motor hidráulico está integrado en el tubo del molinete en el lado derecho.

En el lado izquierdo tenemos la cinemática del molinete y el ajuste de la inclinación de los dientes. En este cabezal, el ángulo de inclinación de los dientes del molinete es mecánico. Es necesario abrir la tapa negra en el brazo izquierdo del molinete y ajustar mecánicamente el ángulo. La versión eléctrica es mucho más cómoda y útil en cultivos acostados.        

Todos los componentes sensibles, como la transmisión, se encuentran en el lado izquierdo de este modelo VX750. La apertura del campo se realiza normalmente en sentido antihorario para evitar dañar la transmisión.               

El sistema de compensación lateral (nivelación automática) funciona perfectamente. La hidráulica es potente y rápida.

En el cabezal VX750, utilizamos dos patines por la nivelación lateral. Esto significa dos potenciómetros para nivelar.  

Molinete

El molinete es el mismo que se usa en el CropRanger HighLine con algunas modificaciones en las estrellas que están hechas de plástico en algunos elementos. La protección plástica anti-enrollamiento también fue muy popular y hoy es una marca registrada de BISO. La transmisión hidráulica está integrada en el tubo central del molinete en el lado derecho y los asientos hidráulicos están insertados en una carcasa de plástico protectora articulada especial. En el lado izquierdo es posible tener un ajuste eléctrico opcional de la incidencia del ángulo de los dientes del molinete (extremadamente útil en el caso de un producto acostado).

Es posible sincronizar la velocidad del molinete con la velocidad de avance de la cosechadora. No todas los maquileros utilizan esta función. El sensor de velocidad, específico para cada marca de cosechadora, se encuentra en el lado derecho del tubo en el área del motor hidráulico del molinete. Para las cosechadoras New Holland serie CX, es posible disponer las conexiones eléctricas en el conector principal de tal forma que se puedan gestionar todas las funciones estándar del molinete a través de la palanca multifunción de la máquina, incluido el movimiento de la Plataforma VARIO. Solo el ajuste del ángulo de corte y otras funciones específicas son controladas por el control BISO.

Detrás de la palanca multifunción y además de la pantalla se encuentra el sistema de control del cabezal BISO.

El molinete tiene una protección plástica contra el enrollamiento del material recolectado que recubre el resorte de los dientes. La protección es opcional pero prácticamente siempre es requerida.               

Mirando el lado izquierdo desde la plataforma de la cabina, es difícil reconocer si el cabezal es un VX750 o VX850.             

Al girar al final del campo, la plataforma se puede limpiar fácilmente moviendo el sistema VARIO hacia adelante y hacia atrás.           

El volumen de la tolva de la cosechadora es un elemento importante para los contratistas al menos tanto como la capacidad de cambiar rápidamente de un cultivo a otro.              

La protección para evitar la proyección de producto no está montada en nuestra barra. Este elemento adicional evita que el producto sea arrojado más allá de la barra de corte pero al mismo tiempo limita la visibilidad en el canal de alimentación.

Electric side knives (2ET) against the hydraulic ones (2HT)

Las cuchillas laterales eléctricas no son tan comunes entre los maquileros como las hidráulicas. Lo que está instalado en el CropRanger VX750TLL 2012 no tiene ninguna debilidad real, es una solución confiable y es más barata. Esta elección suele afectar a empresarios que calculan meticulosamente cada euro invertido en la máquina. Las cuchillas son las mismas para las versiones hidráulica y eléctrica, solo cambia la transmisión. Un potente motor eléctrico está montado en la parte superior. Entre la polea del motor y la varilla de transmisión de la cuchilla hay una pequeña correa dentada (debajo de una cubierta amarilla). Todos los maquileros afirman que el principal problema del accionamiento eléctrico es la posible sobrecarga del sistema eléctrico. Nuestro sistema utiliza disyuntores de seguridad además de la batería, uno para la cuchilla izquierda y otro para la cuchilla derecha y sin fusibles. En caso de una sobrecarga (generalmente debido a un bloqueo), el interruptor automático corta las cuchillas laterales y la fuente de alimentación.

Nuestras cuchillas laterales son particularmente bajas en relación con el suelo y esto permite al operador cortar muy cerca del suelo. Esta ventaja a veces es a expensas de la seguridad cuando el operador utiliza un ángulo de corte particularmente agresivo y con una altura de corte muy cercana al suelo. Esta condición podría provocar que las cuchillas verticales entren en contacto con el suelo. Por este motivo, algunos de nuestros clientes acortan las cuchillas verticales en la parte inferior para reducir el riesgo de contacto con el suelo.

Parece una paradoja, pero todavía hoy los maquileros que cosechan 800 hectáreas de cereales y colza al año, compran cuchillas laterales eléctricas debido al precio. De hecho, son fáciles de reparar y, en general, si se realiza un mantenimiento adecuado, especialmente los cables eléctricos, no hay mayores problemas. Sin embargo, existe riesgo de incendio si los cables están dañados, lo que no ocurre con las cuchillas verticales accionadas hidráulicamente.

Echando un vistazo a nuestra lista de precios, puede ver que no es posible pedir las cuchillas laterales eléctricas (ET) al mismo tiempo que el ajuste del ángulo hidráulico. Para superar este problema, hemos diseñado un kit de actualización que permite a los clientes que poseen un cabezal BISO sin ajuste hidráulico de la incidencia del ángulo de corte poder instalarlo.

¿Qué más? Las cuchillas laterales hidráulicas funcionan con su propio circuito hidráulico, lo que significa que no utilizan el sistema hidráulico de la cosechadora. Esto es gracias a una bomba hidráulica con una válvula solenoide y una cadena de transmisión en la culata (debajo del capó trasero negro en el lado izquierdo). Esta cadena debe engrasarse y controlarse periódicamente. Por lo tanto, las cuchillas laterales hidráulicas solo funcionan si el cabezal está en funcionamiento.

Las cuchillas laterales, si no se utilizan, deben lubricarse con frecuencia. Esto es para evitar que las cuchillas se peguen entre sí y provoquen una sobrecarga en el sistema eléctrico cuando se activan.

La mayoría de nuestros clientes solicitan nuestros cabezales con ajuste hidráulico del ángulo de corte y cuchillas verticales operadas hidráulicamente.

En esta imagen, está claro que el cabezal tiene dos patines de ajuste de suelo grandes. Antes de cargar el cabezal en el remolque se recomienda limpiar los patines en la parte superior para quitar la tierra seca y las piedras y luego bloquearlos en la posición superior. No todas los maquileros hacen esto bajo su propio riesgo.           

Esto cabezal tiene estrellas del molinete metálicas. Algunos cabezales están equipados con las estrellas de plástico más modernas (como los cabezales Ultralight). En la parte delantera izquierda del brazo del molinete se puede ver la línea de rodillos amarillos típica del CropRanger. Los rodillos protegen el molinete de posibles colisiones con la cuchilla de corte levantándola al actuar sobre la plataforma vario. Es un sistema mecánico simple y confiable.           

Mire el pequeño bulto detrás de la cuchilla. Funciona como protección anti-piedras. La foto muestra una situación realista en el campo en la que la cosechadora debe detenerse ya que una piedra se encuentra en el espacio entre la cuchilla y la trampa. El perfil y la altura son el resultado de muchos años de experiencia. Esta es una compensación entre protección y flujo de material.            

Esta es la vida real del maquilero. Nunca sabes …           

En estos casos, es necesario tener un fondo HARDOX. Está comprobado en el campo que en áreas con suelos pedregosos es mejor llevar la plataforma VARIO más adelante. De esta forma es posible ver de antemano si un objeto no deseado corre el riesgo de entrar en el sistema de trilla. 

Es hora de ir …

CropRanger es un cabezal VARIO diseñado y producido por BISO. Durante muchos años ha sido el referente en este tipo de barra de corte. Y TrendLineLight es la última versión de esta larga serie presentada en 2001 con el nombre de HighLine. Una característica típica de esta línea de productos es el chasis de acero y una plataforma de corte móvil de 700 mm (VARIO) protegida por elementos de acero inoxidable. Las cuchillas laterales hidráulicas totalmente integradas, el ajuste del ángulo de corte, el sinfín de acero inoxidable, el molinete de accionamiento hidráulico integrado y la protección anti-enrollamiento de los dientes del molinete son los elementos distintivos. La barra se vende normalmente junto con el carro BISO Profi. Los anchos disponibles van desde VX450TLL hasta VX850TLL. Elegir comprar una de nuestras barras VARIO es siempre la elección correcta cuando busca calidad, comodidad y rendimiento de cultivos.

Hemos entregado muchos CropRanger VX TrendLineLights también en OEM para Deutz-Fahr, adecuadamente adaptados a sus máquinas y más. Pero hablaremos más sobre eso en un artículo futuro.

El primero picador de paja por cosechadora Claas vino de BISO. Posteriormente, BISO salió al mercado con una extensión de colza BISO INTEGRAL CX100 y comenzó con la producción en serie. Era 1985. Pero los clientes pedían más de una extensión. La respuesta fue la barra de corte VARIO CropRanger Highline. Posteriormente, TrendLine y en 2011 TrendLineLight. En 2013 BISO dio un gran paso adelante con el cabezal Ultralight 800 con chasis híbrido. Y ahora está en producción una tecnología completamente nueva llamada 3D FLEX.        

La cosecha genera un gran estrés. El clima, las diferentes condiciones del campo y los agricultores a menudo nerviosos. Trabaja durante todo el día y, a menudo, por la noche. Para un trabajo como este, cada detalle cuenta.            

Y a veces es un hermoso paisaje.     

Eslovaquia y República Checa en 2013. New Holland CX8070SL equipada con cabezal BISO CropRanger VX750 TrendLineLight con cuchillas verticales accionadas eléctricamente (2ET) y carro de transporte BISO Profi. 

Obtenga más información sobre nuestra barra de corte VX Cropranger TrendLineLight: http://navigator.biso.eu/en/en-biso/harvesting-technics/biso-vx-crop-ranger-trendline-light/

Descarga el folleto en español: http://navigator.biso.eu/wp-content/uploads/2015/02/VX_Crop_Ranger_NH_eng.pdf

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