BISO 3D - EN EL CAMPO 2020 (PARTE 3)– LENTEJAS
IMÁGENES DE LA COSECHA DE LENTEJAS CON EL CABEZAL 3D VARIOFLEX 1070 AIR i 3D
Echemos un vistazo a la cosecha de lentejas. En las imágenes podemos ver como la cosecha de lentejas es un reto muy interesante. El valor de la cosecha es realmente alto y la calidad de la cosecha es fundamental. Vea nuestro informe de cosecha de lentejas con nuestro cabezal 3D VARIOFLEX AIR i. No es guisante, no es soja ...
Los propietarios de cabezales BISO 3D pueden abordar una amplia gama de cultivos. La lenteja es un cultivo blando que se encuentra en el suelo y su valor es bastante elevado.
Utilizamos la cosechadora New Holland CR9090 SmartTrax de nuestra flota BISO. Trillamos este campo en Eslovaquia, cerca de Sturovo. Detrás de la cosechadora se pueden ver las colinas húngaras que se elevan detrás del río Danubio.
Era un día caluroso y el suelo estaba seco. No era un día típico de la temporada.
Para la recolección utilizamos la barra de corte BISO 3D VARIOFLEX 1070 AIR I en modo 100% FLEXIBLE. La foto muestra cómo la plataforma vario se amplió al 60-70%. Nuestro módulo FLEXIBLE puede funcionar independientemente de la posición de la plataforma vario.
Algunas áreas del campo estaban llenas de maleza y material verde.
Como se ve en la foto, algunas áreas estaban en buenas condiciones.
Para la cosechadora de rotor fue un trabajo fácil. El elemento clave es alimentar adecuadamente el sistema de trilla.
Esta es una imagen de la cosecha: la lenteja.
… y una segunda foto.
Otro detalle.
El campo no era plano incluso si no se puede ver en la fotografía. Antes de ser sembrado con lentejas, el campo era un huerto. La cosecha de lentejas es un desafío con una barra de corte de 7,5 m; utilizamos un cabezal de 10,7 m con un sistema FLEXIBLE.
En estas condiciones, la capacidad de la cosechadora no es un límite. En cambio, es importante ir lo suficientemente rápido para alimentar la barra de corte.
En muchas imágenes durante la trilla se puede ver cómo se mueve la plataforma vario hacia adelante. Esta posición no influye en la funcionalidad del sistema FLEXIBLE.
En un campo de este tipo, el ajuste de la incidencia del ángulo de corte del cabezal es muy importante. El operador puede elegir una posición neutral y mantener la barra de corte paralela al suelo o más agresiva.
Si hay piedras en el suelo, es mejor mover la plataforma vario hacia adelante (70-80%). Esto permite al operador ver mejor si está introduciendo materiales peligrosos en la cosechadora.
El operador tiene una muy buena visión general de la barra de corte.
Todo está hecho de acero inoxidable: el sinfín, la plataforma vario y las placas del sistema FLEXIBLE. La recogida de lentejas es sencilla para nuestro molinete. El elemento clave es mantener el sistema flexible en el ángulo de corte correcto.
La distancia entre los dientes y el suelo es el elemento clave a la hora de cosechar lentejas.
La distancia correcta se ve así …
… o así. Los dientes de las cuchillas tocan el suelo.
Es difícil de reconocer en esta foto, pero este campo está lejos de ser "plano". El sistema FLEXIBLE con suspensión neumática activa está haciendo su trabajo.
Y el resultado está cerca de la perfección …
En esta imagen vemos el cabezal en un ángulo reducido. La plataforma de corte no está paralela al suelo.
Esto también es posible, pero no olvide la regla básica: "100% FLEX significa 100% de riesgo". No obstante, el resultado es realmente impresionante. A saber, el suelo estaba libre de piedras y estaba seco. En estas condiciones, no hay adherencia al suelo en las zapatas del sistema FLEXIBLE y debajo de la barra de corte..
Nuestra tecnología no puede ser barata, pero si se usa correctamente, la amortización de la inversión es extremadamente rápida.
El operador de una cosechadora tan grande debe confiar en los ajustes automáticos de la máquina. Nuestra barra de corte está al mismo nivel tecnológico que la cosechadora y puede ayudar al operador a lograr un resultado excelente.
En el modo FLEXIBLE, hay un sensor de presión activo en la barra de corte, la suspensión neumática y el ajuste del ángulo son tan importantes como en todos los cabezales vario.
En el modo FLEXIBLE, la barra de corte se baja. La cantidad de descenso depende de la configuración del software, generalmente "menos de 100 mm" en comparación con la posición superior en el modo RÍGIDO. Con este ajuste observamos el paso típico de cuando el cabezal está en modo FLEXIBLE.
Los dientes de doble y las cuchillas Schumacher son equipamiento de serie en 2020. Mantendremos esta opción para el futuro gracias a los buenos resultados obtenidos en corte flexible. Las placas flexibles detrás de la cuchilla de corte están hechas de material de alta calidad.
En la foto se puede apreciar como estaba seco el terreno que trabajamos. En estas condiciones es posible trabajar con alta presión sobre el suelo sin ningún riesgo de causar acumulación de tierra debajo de la cuchilla de corte. Los agricultores tienen interés a cosechar bajo al suelo, mientras que los maquileros siempre deben considerar los costos más altos derivados del mayor desgaste.
Esta foto fue tomada desde la cabina. Puede ver fácilmente la posición del ángulo de corte del cabezal (35% hacia arriba).
Si todos los ajustes son correctos, el sistema FLEXIBLE "flota" en el suelo de acuerdo con la presión medida (0,5 a 10 kg).
En el modo FLEXIBLE, el cabezal de 10,7 m no parece tan grande.
Con este tipo de barras de corte se puede controlar perfectamente la calidad del trabajo realizado. El movimiento real de la barra de corte es difícil de observar desde la cabina, pero gracias a la tableta colocada en la cabina siempre es posible ver la posición de los paralelogramos en la pantalla.
… y en tiempo real. En la fotografía puedes ver los cambios de los parámetros.
Con la barra de corte Varioflex AIR i 3D puede lograr los mejores resultados posibles en términos de calidad del producto cosechado con cabezal y cosechadora grandes.
Puede reaccionar rápidamente a los cambios en las condiciones de cosecha.
Como primer paso, se pone la plataforma vario hacia adelante hasta que pueda ver claramente las cuchillas de corte.
Se selecciona la función FLEXIBLE y la barra de corte se coloca en el suelo.
El ángulo de corte se pone a cero (barra paralela al suelo) y, si las condiciones lo requieren, se ajusta el ángulo del cabezal como en la foto.
Si es necesario, ajuste la presión sobre el suelo. La experiencia de este año ha confirmado que el sistema FLEXIBLE es capaz de funcionar perfectamente con una presión sobre el suelo de 2 kg.
Si es necesario, se pueden operar las cuchillas verticales. No es necesario quitar los esparcidores. En la foto, las chuchillas verticales están en la posición de "estacionamiento".
El objetivo es garantizar un flujo homogéneo de producto al cabezal. El molinete solo se utiliza para acompañar el producto hacia el sinfin de alimentación.
Esta es el área donde se gana dinero.
Si es necesario, se puede trabajar con el molinete delante de la barra de corte como en la foto. En un cabezal flexible normal, es solo cuestión de tiempo generar interferencia entre los dientes del molinete y las cuchillas de corte. Gracias a nuestro sistema Anti Collision, la barra de corte 3D evita este evento.
Llamamos su atención sobre el sensor especial colocado en el cilindro hidráulico para levantar el molinete. El cilindro hidráulico es doble: la parte superior del cilindro es gestionada por el maquilero mientras que la parte inferior es gestionada por el sistema automático Anti-Collision.
El maquilero no corre ningún riesgo. Si al bajar del molinete en la zona de corte se acerca demasiado a la cuchilla de corte, una señal acústica de la tableta le informa que la cuchilla está levantada y simultáneamente eleva el carrete automáticamente más allá del área de posible contacto.
La experiencia de conducción con el sistema anticolisión es muy buena. Gracias a este sistema, también podemos utilizar dientes del molinete de acero en lugar de plástico.
El uso del molinete está fuertemente relacionado con el costumbre de cada maquilero. No todo el mundo tiene el mismo enfoque. En un cultivo como las lentejas, colocar el molinete delante o encima de la barra de corte puede incrementar las pérdidas que se generan con cada toque de los dientes con las lentejas. Otros maquileros utilizan un enfoque más pasivo y mueven el molinete detrás de la barra de corte y sobre la plataforma vario. En esta posición, el molinete acompaña al producto en la plataforma vario sin riesgo de pérdida.
Los agricultores de productos BIO tienen problemas con las malas hierbas y por eso piden cortar el producto muy cerca del suelo.
En esta imagen, puede ver el efecto de varios cambios de configuración mientras conduce.
En modo automático, el maquilero puede mover la plataforma vario, cambiar el ajuste del ángulo del cabezal y configurar los sensores de presión sobre el suelo de 0,5 a 10 kg en modo FLEXIBLE.
En nuestra flota tenemos un CR9090 SmartTrax con eje trasero a doble tracción. Estamos realizando muchas pruebas en este modelo de máquina con excelentes resultados. El ancho óptimo del cabezal para este modelo es de 12,3 m, pero el cabezal de 10,7 m es un excelente compromiso en una lógica de transporte.
En un campo desconocido, se recomienda utilizar el modo 50% FLEXIBLE. Así hemos trabajado durante la temporada 2021. El sistema FLEXIBLE no es demasiado agresivo y el riesgo es menor. Este modo es óptimo, por ejemplo, en cultivos acostados.
La mejor forma de comprobar si la configuración de corte es correcta es levantar ligeramente el cabezal y retroceder para comprobar la altura de corte real.
En esta imagen puede ver cómo funciona el sistema flexible en una situación normal y con cosechadoras con cabezales grandes. La cuchilla copia suavemente el contorno del suelo a medida que se resalta la imagen.
Se aprecia mejor el momento de levantar la barra de corte con un cabezal pequeño. El sistema FLEXIBLE cuenta con suspensión neumática activa con sensor de presión sobre el suelo. El ángulo de la barra de corte no cambia cuando se sube o baja la la barra de corte gracias al sistema de paralelogramo patentado BISO 3D.
Como ya se mencionó, los cabezales 3D están equipadas con una plataforma vario y tienen el típico paso detrás de la cuchilla del sistema FLEXIBLE. En el modo RÍGIDO, la barra de corte funciona de manera muy parecida al CropRanger, mientras que en el modo 100% FLEX la diferencia es enorme. De hecho, se adapta perfectamente al suelo, protegiendo la cosechadora de piedras y con la plataforma vario se adapta a múltiples tipos de cultivos a diferencia de los cabezales estándar. La imagen muestra una condición de trabajo típica en la recolección de cultivos especiales: el producto se desliza hacia el sinfín del cabezal con una ayuda mínima del molinete.
La velocidad óptima de la cosechadora es clave para una alimentación suave.
El molinete, las cuchillas verticales y los divisores en detalle.
Las cuchillas verticales están en posición de estacionamiento y protegidas por una protección amarilla. La cuchilla no se usa pero funciona como divisor pasivo.
Si el ajuste se realiza correctamente, la barra de corte se deslizará por encima del suelo.
… por no decir que literalmente vuela.
Podemos hablar mucho sobre cómo calibrar el cabezal, pero el futuro es el uso sistemático en modo AUTOMÁTICO. El maquilero preseleccionará su modo preferido y eso es todo...
Solo el maquilero puede ver lo que hay delante del cabezal, por lo que en modo AUTOMÁTICO se puede dedicar a gestionar la posición de la plataforma vario y el molinete.
Con la barra de corte de tecnología BISO FLEXIBLE, el operador obtiene una herramienta de trabajo excepcional en sus manos.
La barra de corte está en modo 100% FLEXIBLE. La cuchilla de corte está en posición baja. Todo está fabricado en acero inoxidable y materiales de alta calidad: garantía de robustez, diseño y larga vida.
Los primeros 3 dedos dobles Schumacher son especiales y se han creado para adaptarse a un trasmisión BISO recientemente desarrollado. El resto de la transmisión a las paredes laterales se basó en tecnología probada y extremadamente confiable.
En la fotografía se puede apreciar el perfil del suelo en el que trabajó nuestro cabezal 3D.
La plataforma de corte vario. Esta es una nueva plataforma totalmente ajustable construida según las especificaciones típicas de BISO.
Esta imagen muestra perfectamente el sistema VARIO y el sistema de paralelogramo FLEXIBLE. Un diseño innovador y robusto.
El sistema FLEXIBLE en detalle. Cada 90 cm hay un sensor de presión sobre el suelo patentado por BISO e integrado en las zapatas amarillas debajo de la barra de corte.
El sistema de aire comprimido regula de forma independiente la suspensión de los paralelogramos individuales de la barra de corte. El compresor de aire es accionado por el cardán del cabezal.
En todos los modelos 3D, el compresor de aire se encuentra en el lado izquierdo. El sistema está equipado con un filtro ciclónico y un filtro decantador de agua.
Las cadenas del sinfin están equipadas con lubricación automática y el tanque de aceite se encuentra a la izquierda en la foto. Un depósito de agua, típico de los cabezales BISO, no falta ni siquiera en el cabezal 3D e integrado en la carcasa protectora.
Las capotas laterales también son nuevas.
La protección de plástico negro conserva la caja de transmisión y la correa.
La consola del sinfín central. El sinfín se divide por la mitad en el cabezal VF1070AIRi. La alta calidad y el rendimiento del sinfín son la columna vertebral de nuestro cabezal. El sinfin se mueve mediante ejes independientes colocados a los lados derecho e izquierdo del cabezal.
Los dientes dobles Schumacher están perfectamente integrados en el sistema de zapatos amarillos equipado con sensores de presión sobre el suelo.
Durante el trabajo, solo los zapatos amarillos tocan ligeramente el suelo y envían la información de presión del suelo al módulo de control.
El cabezal está levantado y está a punto de bajar al suelo..
La velocidad de reacción del sistema en modo AUTOMÁTICO es muy importante. El sistema es muy rápido y no tiene problemas trabajando hasta 8 km / hora.
El molinete ha estado en producción desde 2015.
Los cabezales VF1070 y VF1230 están equipadas con un molinete integral.
Desde la imagen se puede apreciar la fluidez del producto.
El operador tiene una vista perfecta de toda la barra de corte.
Tenemos años de experiencia con el sinfín dividido en dos secciones y apoyado por una consola central.
Como ya se mencionó, el sistema 3D VarioFlex AIRi funciona extremadamente bien desde un punto de vista mecánico. Gracias a la tableta colocada en la cabina y lista para actualizaciones en línea, tenemos un gran espacio para el desarrollo del producto en el área de software. Al comprar nuestro cabezal, todos los clientes de BISO obtienen acceso a las actualizaciones de software que se lanzarán en el futuro.
Este año hemos cambiado la forma de las placas flexibles detrás de la barra de corte. En la foto puedes encontrar la variante antigua.
En la fotografía se puede apreciar el diseño de la plataforma vario, el sistema FLEXIBLE y el sinfin de alimentación.
Las placas protectoras de la plataforma VARIO son reemplazables.
Otra fotografía en la cosecha de lentejas.
… y una segunda imagen.
… y la tercera.
El acceso a algunos campos a veces es difícil.
Como se ve en la foto, el carro de transporte BISO ProfiSteer con eje de dirección trasero es una excelente opción para un cabezal de este tipo y es un estándar para los cabezales de 10,7 m más.
El sistema de acoplamiento de la barra de corte BISO no ha cambiado en comparación con el pasado. Sin embargo, hemos mejorado la base de la plataforma mediante una porción de la misma plegada hacia abajo que permite un fácil acoplamiento incluso en las condiciones más difíciles, como en la foto de arriba o de noche.
Otra novedad es el "modo PARQUE” en el menú de la tableta para una configuración automática del cabezal antes de ser almacenado en el carro de transporte.
BISO 2020 ... la última foto.
Para obtener más información sobre los cabezales VARIOFLEX AIR I 3D, haga clic aquí: http://navigator.biso.eu/en/en-biso/harvesting-technics/biso-3d-varioflex-air-i/
Descarga el folleto en ESPAÑOL: http://navigator.biso.eu/wp-content/uploads/2020/04/BISO-3D-VARIOFLEX-AIR-i-ENG.pdf
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