BISO 3D - LA PERFECTION DANS LES DÉTAILS (PARTIE 1)

DÉCOUVREZ EN DÉTAIL LA BARRE DE COUPE BISO 3D VARIOFLEX 1070 AIR i

BISO 3D - LA PERFECTION DANS LES DÉTAILS (PARTIE 1)
auteur: BISO publié: 26.10.2020

Statistiquement, les moissonneuses-batteuses, pour la récolte des céréales, travaillent environ 22 jours par an et dans les grandes exploitations ne dépassent même pas 10-12 jours. Il est indéniable que cette période est très stressante car les machines peuvent subir des arrêts techniques même graves pour les raisons les plus diverses. Jetons un regard détaillé sur notre machine.  

Le rabatteur de la coupe BISO 3D est caractérisée par des détails différents et intéressants tels que le tube monté sur roulements et plaques de renfort.  


Le réglage électrique de l'angle d'incidence des dents du rabatteur. Les chauffeurs apprécient cette option lorsqu'ils travaillent sur des champs avec un produit couché car ils peuvent changer rapidement l'angle d'incidence des dents du rabatteur et soulever le produit avant qu'il arrive à la lame de coupe. Cela se fait directement depuis la cabine.  


La forme spéciale des tubes du rabatteur protège les dents en empêchant l'enroulement du produit. Les dents du rabatteur sont en métal et sont fixées avec une seule vis qui permet un remplacement rapide.   


Les barres de coupe VARIOFLEX 1070 et 1230 3D sont équipées d'un rabatteur dans une seule pièce. Les étoiles internes sont constituées de composants en matière plastique de très haute résistance boulonnés entre eux. Cette solution est utilisée depuis 2015 (pour les coupes Ultralight) et permet de maintenir la légèreté du composant, la solidité et le remplacement rapide des pièces même sur le terrain.


L'élément typique des barres de coupe BISO sont les lames à colza verticales intégrées. Cette solution permet à l'opérateur de maintenir les lames verticales inclinées et de les utiliser avec les diviseurs. Sur la photo, les lames de coupe sont inclinées vers l'arrière et désactivées.    

 

Une protection spéciale est appliquée à la lame pour protéger l'opérateur contre tout accident et peut être facilement retirée pour être déposée dans le logement spécial prévu sur la coupe.   

 

Sur la photo, vous pouvez voir la conception du nouveau carénage de protection contre la projection de matériau au-delà de la barre de coupe. C'est important dans le battage du tournesol et au-delà. Lors du battage du colza, la plateforme de coupe avancée, les lames verticales relevées et le carénage créent un couloir d'où le produit ne peut pas s'échapper, minimisant ainsi les pertes.


La barre de coupe est également équipée de phares de travail à LED qui peuvent être activés directement via le moniteur dans la cabine.       

    

Un autre élément caractéristique de nos barres de coupe est la possibilité d'ajuster l'angle de coupe grâce à un système de compensation hydraulique. Ce réglage est important car il permet d'ajuster l'angle d'incidence de la lame de coupe non seulement avec la barre rigide mais aussi en mode flexible, améliorant ainsi la qualité du travail dans n'importe quel contexte.        


Sur la photo, vous pouvez apprécier l'angle de coupe depuis la cabine. Le réglage de l'angle de coupe peut être modifié à l'aide du bouton sur le moniteur de commande.      

      

Les ressorts des dents du rabatteur sont parfaitement protégés par le tube du rabatteur lui-même. Chaque section du rabatteur peut être remplacée séparément. L'angle d'incidence des dents du rabatteur est également réglable, ce qui lui permet d'être ajusté en fonction du produit et de l'alimentation. 

          

Le rabatteur est équipée d'un capteur qui gère sa position de manière entièrement automatique afin d'éviter toute collision avec le système de coupe.     

  

Le bras de support du rabatteur, le capteur de position (haut / bas) et les tuyaux hydrauliques qui alimentent les vérins de soulèvement du rabatteur.            


Notre client a besoin d'un rabatteur robuste avec des dents métalliques pour accompagner le produit vers la vis d'alimentation. Notre rabatteur peut avancer au-delà de la lame de coupe et en dessous ou près de la vis d’alimentation comme montré sur la photo.    

        

Derrière le moteur hydraulique de la scie verticale, on peut voir le potentiomètre qui lit la position horizontale du rabatteur. Lorsque l'opérateur change la position du rabatteur, le logiciel de la barre de coupe lit constamment sa position, bloquant son mouvement chaque fois qu'il risque d’être en collision avec la lame de coupe.   

        

Le rabatteur peut être utilisé de manière agressive ou, comme dans la photographie, délicatement pour accompagner le produit jusqu'à la vis d'alimentation, en évitant les pertes de grain.             


Les scies verticales pour le colza sont à commande hydraulique et peuvent être activées à travers de l'interrupteur situé sur le moniteur de commande et depuis la cabine.

    

L'élément typique qui caractérise les scies verticales pour le colza sont les doubles points de glissement qui augmentent leur stabilité et leurs performances.      

      

Sur le côté gauche du rabatteur se trouve l'actuateur électrique qui ajuste l'incidence de l'angle des dents.   

          

Le moteur hydraulique du rabatteur est positionné sur le côté droite à l'intérieur du tube central dans une position protégée. La photographie montre le détail du support mobile à l'intérieur duquel glissent les tuyaux hydrauliques.         

 

Le système anticollision BISO du rabatteur est contrôlé par un vérin hydraulique spécial. Le rabatteur est donc équipé de 2 vérins hydrauliques, un contrôlé par l'opérateur et un deuxième contrôlé par le système automatique de la barre de coupe.              

 

La vis d'alimentation en acier inoxydable garantit une fluidité exceptionnelle du produit. La vis peut également être réglée en hauteur grâce à des registres spéciaux ainsi que la cinématique des dents. Sur la photo, la vis mesure 10,7 mètres de largeur et est divisée en deux sections, toutes deux entraînées par des transmissions dédiées avec embrayage de protection. La technologie de construction BISO permet de construire des vis toujours parfaitement équilibrées.   

           

Sur la photo, sur le côté droit, vous pouvez apprécier l'extension de la plate-forme de coupe qui atteint une profondeur de 800 mm.                  


Sur la photo, on voit les scies verticales soulevées en position de travail. Les parois latérales derrière les lames de coupe créent un canal qui transporte le produit vers la lame de coupe et la vis d'alimentation.       


Le remplacement des doigts de la vis d’alimentation est extrêmement facile grâce aux pinces en plastique qui permettent de les remplacer au moyen d'un simple boulon de fixation. La vis est extrêmement robuste, ce qui garantit une longue durée de vie.           

 

Sur la photo, sous le vérin hydraulique, vous pouvez voir le boulon à travers lequel la hauteur de la vis d’alimentation peut être réglée. Une opération simple et rapide même dans le champ.       

 

Phares de travail à LED pour le travail de nuit.            


Sur la photo, en rouge, on voit les cales de sécurité du rabatteur qui bloque son mouvement lors des opérations de maintenance.               


Le châssis de la barre de coupe garantit à l'opérateur une vue parfaite sur la vis et la lame de coupe.    

        

Idem du côté droit.             


Travailler avec notre barre de coupe VARIOFLEX AIR i 3D en mode rigide, c'est comme travailler avec une barre vario traditionnelle grâce au verrouillage parfait de la lame qui garantit une linéarité parfaite.   

        

La plate-forme vario permet à l'opérateur d'ajuster constamment la profondeur en fonction des conditions du produit et du terrain.        

    

L'image montre la barre de coupe entièrement avancée. Cette position est utilisée non seulement pour la récolte du colza mais également en présence de pierres dans le champ pour éviter tout dommage causé par leur introduction involontaire dans le convoyeur de la moissonneuse-batteuse. Les coffres latéraux en matière plastique indiquent clairement à l'opérateur la position de la lame de coupe. La même chose est indiquée avec précision sur le moniteur dans la cabine.     

 

Battage sur blé, plateforme vario allongée de 160 mm, 7 Km / h. Le rabatteur est positionné à la hauteur de la lame de coupe. Le flux de produit est extrêmement homogène.            


Et encore une fois un détail des coffres latéraux qui indiquent visuellement à l'opérateur la position de la lame de coupe, une position indiquée précisément également sur le moniteur de contrôle.            


Le coupe en action.    

        

Le système anticollision automatique BISO représente une avancée importante en matière de confort et de sécurité pour l'opérateur. Cette fonction évite d'endommager la lame de coupe et la transmission.   

    

Le potentiel du système vario dans la barre de coupe 3D est impressionnant. Le travail en combinaison avec la vis d’alimentation à grande capacité permet à la moissonneuse-batteuse d'atteindre des rendements très élevés dans toutes les conditions.     

    

La photo montre le système vario à l'arrière de la coupe. La plate-forme est en d'acier inoxydable (standard BISO) et est équipée d'un système de coupe flexible.   

        

Les diviseurs sont entièrement réglables. Le blé sur la photo est aussi bas que l'orge mais dans le cas où les épis sont plus hauts ou lors de la récolte du seigle et en présence de mauvaises herbes, les scies verticales latérales peuvent être actionnées pour aider les diviseurs dans leur travail. Les scies verticales peuvent également être actionnées en position de stationnement en retirant simplement les protections.   


En mode de coupe rigide, la barre de coupe peut être légèrement inclinée vers le haut comme indiqué sur la photo.     

        

Le nom AIR i signifie que la barre de coupe est équipée d'une lame de coupe flexible avec suspension pneumatique et d'un système intelligent qui ajuste la pression au sol grâce à des capteurs positionnés sous le système de coupe.   

           

Le système vario a été entièrement repensé par rapport aux solutions adoptées par le passé. Grâce au système à rouleaux, le glissement de la plate-forme est plus progressif et précis.        

      

Le système à rouleaux est une véritable nouveauté sur les barres de coupe BISO.            

 

Le nouveau système vario permet également d'étendre la lame de coupe jusqu'à 980 mm par rapport à la vis d’alimentation et de la faire rétracter jusqu'à seulement 180 mm. Ce dernier est extrêmement important lors de la récolte d'orge verte et d'autres produits à paille courte.  


Il a fallu plusieurs années de développement et de tests, mais maintenant nous y sommes. Le meilleur système vario du marché équipé d'une barre de coupe flexible intégrée et géré par un système de suspension à air comprimé géré activement et intelligemment est maintenant disponible et est une exclusivité BISO.                    


Le fond est en hardox. La photo montre la plate-forme vario avec son design épuré et ses rouleaux.              


La lame de coupe est fixée à des parallélogrammes positionnés à une distance de 900 mm les uns des autres. La capacité de flexion est de 170 mm et, grâce à l'action des parallélogrammes, la position des lames et des dents maintient toujours un angle constant de 10°.                


Des éléments anti-usure spéciaux en hardox sont positionnés sur le fond de la plateforme (de couleur rouge) tandis qu'en noir se trouvent les patins de lecture de la distance au sol qui s'activent automatiquement lorsque l'on travaille en mode rigide. Il y a 4 patins sur la barre de coupe de 10,70 mètres. La coupe est également équipée d'une fonction de stationnement qui positionne automatiquement les patins vers le haut et la plate-forme vario dans une position précise pour un positionnement en toute sécurité sur le chariot de transport.              


Le module flexible et les parallélogrammes sont parfaitement intégrés sur le fond vario. Sur la gauche vous pouvez voir le support robuste sur lequel la transmission de la barre de coupe sont fixés, également déplacé par le système pneumatique de la barre pour ajuster sa position au sol en fonction de la pression sélectionnée.     

        

Sur le côté droit de la barre de coupe, le système est similaire au côté gauche où l'on trouve le raccord rapide pour les diviseurs. En mode flexible, cette pièce se déplace activement grâce au système de suspension pneumatique.            


Sur la photo, il est parfaitement clair comment les parallélogrammes sont intégrés dans la structure de la plate-forme. Les patins qui régulent la flottation et la hauteur de la barre sont abaissés.   

        

Les patins qui régulent la flottation et la hauteur de la barre de coupe ne sont actifs que lorsque la barre fonctionne en mode rigide alors qu'ils sont automatiquement relevés lors du passage en mode flexible.  


La photo montre le détail arrière de la plate-forme vario et le patin intérieur ouvert.          

  

Le patin droit ouvert.                        


Et la vue de face du même patin.            


Sur cette photo, vous pouvez voir le patin intérieur gauche surélevé. Cela signifie que la barre de coupe est en mode flexible ou en mode STATIONNEMENT. Le patin jaune gauche placé immédiatement derrière la lame de coupe intègre le capteur de pression, élément clé du système flexible BISO.          


Lorsque la fonction flex est activée, la barre de coupe est abaissée. Les plaques placées sur la plate-forme après la lame de coupe sont en acier harmonique de la plus haute qualité.     

      

Toutes les barres de coupe 3D VARIOFLEX AIR i produites en 2020 sont équipées d'une lame de coupe Schumacher (lames, dents et tête de lame spéciale BISO).        

      

Typique de Schumacher est de positionner les lames en alternance avec la face vers le haut et vers le bas.              


Le système de coupe Schumacher représente la meilleure solution en cas d'utilisation de la coupe dans des sols avec des pierres. Pour ceux qui préfèrent le système de coupe fiable BISO, il est également disponible.          

Les dents en correspondance avec la tête de lame sont spéciales et renforcées comme indiqué sur la photo.  

          

Les dents spéciales au niveau de la tête de lame lui permettent le passage sans contraintes surtout lorsque la fonction flexible est active.   

           

Une photo avec des dents spéciales Schumacher et la lame de coupe conventionnelle BISO. La tête de lame et la transmission sont celles habituellement montées par BISO.              


La barre de coupe flexible avec système Schumacher. La photo montre le fonctionnement du rabatteur.               


Une autre vue des dents de la section droite. Schumacher propose généralement des dents ouvertes dans la partie supérieure. Notre solution est plus robuste.

              

Les dents du rabatteur sont en acier. Cette solution est rendue possible par le système anticollision BISO qui évite toute interférence possible entre les dents du rabatteur et la lame de coupe. Le système anticollision fonctionne de manière entièrement automatique.            

… plus d'informations dans la PARTIE 2.

 

Pour plus d'informations sur la barre VARIOFLEX AIR i 3D: http://navigator.biso.eu/fr/fr-biso/techniques-de-recolte/biso-3d-varioflex-air-i-4/

Téléchargez le catalogue en FRANÇAIS ici: http://navigator.biso.eu/wp-content/uploads/2020/04/BISO-3D-VARIOFLEX-AIR-i-FR.pdf

 

 

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